活性炭吸附塔能夠處理哪些廢氣?

活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很***的吸附作用。主要使用***域包括：電子元件出產、電池（電瓶）出產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥出產廠、涂裝車間、食物及釀造、家具出產等行業廢氣凈化，其間***適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達90%以上。

活性炭濾料再生辦法

活性炭的再生就是用物理或化學辦法在不破壞其原有結構的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質，康復其吸附功能，以便重復使用的進程。

1 熱再生法

活性炭高溫熱再生辦法是經過加熱對活性炭濾料進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分解，***終成為氣體逸出，從而使活性炭得到再生。高溫熱再生在除掉炭吸附的有機物的同時，還能夠除掉沉積在炭表面的無機鹽，并且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到底子的康復。

熱再生法是現在工藝***老練，工業使用***多的活性炭再生辦法。加熱再生法再生功率高，再生時刻短，使用規模廣，但熱再生進程中炭損失較***，一般在5%-10%，再生炭機械強度下降。另外在熱再生進程中，須外加動力加熱，出資及運轉費用較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需求處理怎么避免炭粒相互粘結，燒結成塊并形成部分起火或阻塞通道，乃至導致運轉癱瘓的現象。

2 濕式氧化再生法

2.1 濕式空氣氧化再生法

濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理辦法。濕式氧化再生活性炭技能是20世紀70年代發展起來的一種新工藝，主要在美***和日本研討較多。 

濕式氧化技能要在高溫高壓的條件下進行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時刻***多在60min以內。該技能具有出資少、能耗低、工藝操作簡單、再生相對功率高、活性炭損失率低、進程無二次污染、對吸附功能影響小等***點，但該技能一般用于再生粉末活性炭，適合處理毒性高，生物難降解的吸附質。溫度和壓力須根據吸附質的***性而定，因為這直接影響炭的吸附功能康復率和炭的損耗。這種辦法的再生系統附屬設備多，操作較麻煩。

2.2 催化濕式氧化法

濕式氧化法再生活性炭的進程是：吸附在活性炭表面上的有機污染物在水熱環境中脫附，然后從活性炭內部向外部分散，進入溶液；而氧從氣相傳輸進入液相，經過發生羥基自由基(·OH)氧化脫附出來的有機物。因為濕式氧化高溫高壓條件較為苛刻，為此，人們考慮引進高效催化劑，選用催化濕式氧化法再生活性炭，以提高氧化反響的功率。同濟***學李光亮等人選用動態吸附法吸附苯酚溶液的辦法，模擬活性炭的吸附飽滿進程；選用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，在高壓反響釜中對吸附飽滿的活性炭進行多相催化濕式氧化，使活性炭得以再生，并氧化分解被脫附析出的有機物。在溫度210℃、氧分壓0.6MPa下，反響1 h的活性炭再生功率為47.0%，出水化學需氧量367.0 mg·L-1。結果表明，該辦法可有用再生活性炭，并使出水的COD明顯下降。

同其他活性炭再生辦法比較，催化濕式氧化法具有快速、能耗低、二次污染小等***點。但是，在研討粉末活性炭濕式氧化再生時發現，跟著時刻的延伸，活性炭表面的氧化程度加強，使得活性炭中的孔系被氧化物阻塞，從而表現出再生功率下降的趨勢。

3 溶劑再生法

溶劑再生法是使用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系，經過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質從活性炭上脫附下來。